| 不銹鋼彎頭的彎曲度如何選擇 |
| 來源： 點擊數(shù)：1701次 更新時間：2020/4/22 16:04:25 |
| １概述奧氏體不銹鋼是不銹鋼中最重要的鋼類， 其生產(chǎn)量和使用量約占不銹鋼總產(chǎn)量的7０ ％…， 鋼號也最多。 當今我國常用奧氏體１ｉ銹鋼的牌號就有４ ０ 多個， 并已有３３個牌號納入國家標準。 按照維持合金奧氏體基體所采取的合會化方式， 奧氏體不銹鋼可分為鉻鎳不銹鋼和鉻錳不銹鋼兩大系列， ｆ ｊｉ『者以鎳為主要奧氏體化元素。在奧氏體不銹鋼中， 現(xiàn)場使用最多的， 有代表性的鋼種是所謂ｌ８ － ８ 型鋼， 其產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量的６ ５～７ ０ ％…， 困其為奧氏體組織， 所以是非磁性的， 沒有淬火性。 其韌性大， 容易加工， 焊接性也非常好。 這種鋼由于在氧化性環(huán)境中抗腐蝕性非常強， 在低溫、 高溫下的性能也是優(yōu)良的， 因而用途極廣； 而１８ － ８ 型Ｎ ｉ， Ｃ ｒ奧氏體不銹鋼管具有優(yōu)良的機械性能、 耐腐蝕性和高溫性能， 被廣泛應(yīng)用于石油化工、 核電和地下艦艇的許多領(lǐng)域。 為適應(yīng)不同的結(jié)構(gòu)， 不銹鋼管多采用不同推制方法推制成不同形狀的彎頭。 彎頭不僅能改變管線的方向， 并且由于其剛度低于與之相連的直管， 可通過彈性變形吸收系統(tǒng)中由于熱膨脹等因素產(chǎn)生的力和彎矩，因此彎頭在受壓管道中是很重要的部件。 目前我國所需要的這類Ｎ ｉ—Ｃ ｒ 奧氏體不銹鋼管牌號及規(guī)格多而雜， 彎制過程中鋼管外側(cè)易產(chǎn)生裂紋， 它不僅影響不銹綱管的壽命和使用安全， 也造成很大的經(jīng)濟損失， 故不銹鋼彎頭開裂已成為彎頭生產(chǎn)中極需解決的問題。國內(nèi)外彎頭等管件的生產(chǎn)有沖壓成型和推制成型等兩種制造工藝方法， 其中用電感應(yīng)加熱推制彎頭工藝是國內(nèi)外批量生產(chǎn)彎頭的一種先進方法， 它具有生產(chǎn)效率高、 彎頭外觀質(zhì)量好， 尺寸精度高， 節(jié)能省源， 降低成本， 無環(huán)境污染等優(yōu)點。 口ｆ ｊｉ『在我國許多管件廠都裝備了這種設(shè)備， 并形成了一些成熟的推制＿ 丁藝。但在我國管件國家標準Ｇ Ｂ ｌ２４ ５９ 《鋼制無縫對焊管件》 中對推制工藝沒有提出要求， 只是提出了一些檢驗標準， 如探傷要求， 產(chǎn)品外觀尺寸要求等， 因此各廠家在制造過程中的推制工藝差別較大， 致使一些廠※在制造過程中質(zhì)量控制不嚴而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生‘６３１， 有一些彎頭在使用尹． ’ 十１也會因各種原因而丌裂， 因此’ ， 本課題就是加強這方面的研究。 華南理ｌ‘人學(xué)ｌ‘學(xué)碩十學(xué)位論文１． ２ｌ８ ． ８ 材料的研究綜述奧氏體／ｆ ｉ銹鋼根據(jù)奧氏體的穩(wěn)定性可分為兩類， 即穩(wěn)態(tài)和亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼。 穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼是指在大量變形后仍能保持奧氏體顯微結(jié)構(gòu)的那些鋼， 而亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼是指當應(yīng)變時容易轉(zhuǎn)變?yōu)獒槧铖R氏體顯微結(jié)構(gòu)的那些鋼， 這兩類鋼之間的差別的最好說明是兩種鋼的應(yīng)力一一應(yīng)變曲線〔 ５９ １。 其中１８ ． ８ 型不銹鋼為亞穩(wěn)態(tài)奧氏體才ｉ銹鋼的代表， 通常這類鋼大約在１０ ～１５％應(yīng)變后丌始馬氏體轉(zhuǎn)變， 在其應(yīng)力一一應(yīng)變曲線上加工硬化率顯著的增加。１４ ０ｌ己０而１。 �！恢鳎浮７Γ� ＿ ６ ０４ ００９ ６ ４ ６８ 己６ ８６ ８ ９ ． ０５５１ ２４ １３ ４己７ ５． ６０～Ｚ毛遵乏－ ＿Ｉ程Ｊ、 ｖ耍， ×圖１一ｌ穩(wěn)定念和亞穩(wěn)定念奧氏體不銹鋼的應(yīng)力． 應(yīng)變曲線與鐵磁性的鐵素體及馬氏體類不銹綱不同， 奧氏體不銹鋼是無磁性的。 １８ － ８不銹鋼的屈服強度經(jīng)４ ５％冷加工變形后可以從２２８ Ｍ Ｐ ａ 增加到１３７ ５Ｍ Ｐ ａ ｌ３０ 】 。 １８—８一； 銹鋼能強化到這種程度， 是因為在強烈的冷變形時發(fā)生了奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變， 這樣一束就導(dǎo)致不銹鋼具有一定的磁性。１． ２． １奧氏體不銹鋼中的相鐵、 鉻和鎳是鉻鎳奧氏體不銹鋼的三大基礎(chǔ)元素。 通過主要合余元素鉻和鎳的合理搭配， 鐵一鉻一鎳三元系和該三元系基礎(chǔ)上加入其他元素所構(gòu)成的合會可以在室溫下維持奧氏體不銹鋼基體。 但大部分常用鉻鎳奧氏體不銹鋼自高溫奧氏體狀態(tài)驟冷到室溫所獲得的奧氏體基體都是亞穩(wěn)定的。 當繼續(xù)冷卻到室溫以下更低的溫度， 或者在經(jīng)過冷變形時， 其中一部分或大部分奧氏體會變成馬氏體組織，即發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。 不銹鋼中的馬氏體有兩種形態(tài)： 一種是具有體心立方結(jié)構(gòu)的。 馬氏體， 呈鐵磁性： 另一種叫做ｅ 相， 具玎密集六方結(jié)構(gòu)， 為非磁性。馬氏體轉(zhuǎn)變是一種無擴散相變， 即通過剪切機構(gòu)山大規(guī)模、 有規(guī)則的原子排列的變化， 在很短的時ｆ ｎ 〕內(nèi)迅速完成的。 其中冷變形和驟然降溫是誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)２ 第一章緒論變的外部條件。 對于每一種鋼都存在著兩個馬氏體轉(zhuǎn)變的臨界溫度——馬氏體點Ｍ 。 和Ｍ 。 馬氏體轉(zhuǎn)變受化學(xué)成分、 溫度、 冷變形量及變形速率的影響。辦： １８０ｒ ８ Ｎ ｉ型不銹鋼中， ａ 馬氏體形成量隨冷變形量加大而增多， 奧氏體不銹鋼中馬氏體的生成對其力學(xué)性能和冷成形性產(chǎn)， ￡ 重要影響， 同時也增強鋼的磁性。 由于馬氏體硬而脆， 隨著鋼中馬氏體量的增加， 其強度提高， 塑性降低。在冷加工過程中， 這種現(xiàn)象會增大產(chǎn)品丌裂的可能性。１． ２． ２提高１８ —８ 型不銹鋼的性能方法綜述奧氏體不銹鋼沒有相變點， 因而， 為了提高１８ —８ 型小銹鋼的性能， 防止１８ ８型鋼管或彎頭在使用過程中產(chǎn)生開裂， 使加工硬化得到軟化， 以及要得到最好的Ｉ｜ｌｉＩ腐蝕性， 常用一些熱處理的方法來進行， 常用的熱處理方法有固溶熱處理、 穩(wěn)定化熱處理、 消除應(yīng)力熱處理， 消除。 相的熱處理。１． ２ ２ １固溶熱處理１８ － ８ 型綱在緩冷時將在奧氏體中析出（ Ｃ ｒ， Ｆ ｅ）： …Ｃ 碳化物， 并發(fā)生奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變。 緩冷至室溫狀態(tài)將獲得〔 Ａ ＋ Ｆ ＋ （ Ｃ ｒ ， Ｆ ｅ）。 Ｃ 。 〕混合組織， 而并非單相奧氏體組織。 顯然， 其耐蝕性將降低。 為了保證供給１８ ８ 型鋼具有最良好的耐腐蝕性． 必須設(shè)法使它獲得單相奧氏體組織。 在生產(chǎn)上經(jīng)常對１８ —８ 型不銹鋼進行所謂固溶處理。 即將它加熱至１０ ５０ ～１１５０ ℃， 讓所有碳化物全部溶于奧氏體． 然后水淬快冷， 不讓奧氏體在冷卻過程中有析出或發(fā)生相變， 這樣處理后， 在室溫狀態(tài)町獲得單相奧氏體組織。 固溶處理后１８ —８ 型奧氏體不銹鋼的強度很低， 而塑性很高。 在實踐中， １８ —８ 鋼固溶處理的溫度不宜過高， 以免因溫度過高使鋼中析出６鐵素體和引起鋼的晶粒粗化， 另一方面固溶處理溫度過高還會增加鋼的晶問腐蝕敏感性。１． ２． ２． ２穩(wěn)定化處理穩(wěn)定化處理是針對含鈦的１８ —８ 型不銹鋼進行的。 １８ － ８ 鋼加鈦等合余是為了防止晶ｆ Ｈ ｊ腐蝕， 但它們的作用必須經(jīng)過穩(wěn)定化才能保證。 因此， 在固溶處理后進行一次穩(wěn)定化處理， 其目的就在于徹底消除晶問腐蝕傾向。 穩(wěn)定化處理的加熱溫度應(yīng)該高于（ Ｃ ｒ， Ｆ ｅ）。 ； Ｃ 。 完全溶解的溫度而低于碳化鈦完全溶解的溫度， 以使（ Ｃ ｒ， Ｆ ｅ）。 ； Ｃ 。 完全溶解而碳化鈦部分保留。 隨后的冷卻速度應(yīng)緩慢， 以便使加熱溶于奧氏體的那一部分碳化鈦在冷卻時能夠充分析出。 這樣， 碳就幾乎全部穩(wěn)定于碳化鈦中. |
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